Cinc propietats principals dels colorants dispersos:

Poder d'elevació, poder de cobertura, estabilitat de dispersió, sensibilitat al pH, compatibilitat.

1. Poder d'elevació
1. La definició de força d'elevació:
El poder d'elevació és una de les propietats importants dels colorants dispersos. Aquesta característica indica que quan cada colorant s'utilitza per tenyir o estampar, la quantitat de colorant augmenta gradualment i el grau de profunditat del color del teixit (o fil) augmenta en conseqüència. Per als colorants amb un bon poder d'elevació, la profunditat de tenyit augmenta segons la proporció de la quantitat de colorant, cosa que indica que hi ha un millor tenyit profund; els colorants amb un poder d'elevació deficient tenen un tenyit profund deficient. Quan s'arriba a una certa profunditat, el color ja no s'intensificarà a mesura que augmenta la quantitat de colorant.
2. L'efecte del poder aixecador en el tint:
El poder d'elevació dels colorants dispersos varia molt entre varietats específiques. Els colorants amb un alt poder d'elevació s'han d'utilitzar per a colors profunds i espessos, i els colorants amb una baixa taxa d'elevació es poden utilitzar per a colors brillants i clars. Només dominant les característiques dels colorants i utilitzant-los raonablement es pot aconseguir l'efecte d'estalvi de colorants i reducció de costos.
3. Prova d'elevació:
El poder d'elevació del tint en la tintura a alta temperatura i alta pressió s'expressa en %. En les condicions de tintura especificades, es mesura la taxa d'esgotament del tint en la solució de tint o es mesura directament el valor de la profunditat del color de la mostra tenyida. La profunditat de tintura de cada tint es pot dividir en sis nivells segons 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), i la tintura es duu a terme en una petita màquina de mostres d'alta temperatura i alta pressió. El poder d'elevació del tint en calent o en la impressió tèxtil s'expressa en g/L.
Pel que fa a la producció real, el poder d'elevació del colorant és el canvi en la concentració de la solució de colorant, és a dir, el canvi en el to del producte acabat en relació amb el producte tenyit. Aquest canvi no només pot ser imprevisible, sinó que també pot mesurar amb precisió el valor de la profunditat del color amb l'ajuda d'un instrument i, a continuació, calcular la corba de força d'elevació del colorant dispers mitjançant la fórmula de la profunditat del color.
2. Poder de cobertura

1. Quin és el poder de cobertura del tint?

De la mateixa manera que l'ocultació del cotó mort mitjançant tints reactius o tints de tina en tenyir cotó, l'ocultació de tints dispersos en polièster de mala qualitat s'anomena cobertura aquí. Els teixits de filaments de polièster (o fibra d'acetat), incloses les peces de punt, sovint presenten ombrejat de color després de ser tenyits en peça amb tints dispersos. Hi ha moltes raons per al perfil de color, algunes són defectes de teixit i d'altres queden exposades després de tenyir a causa de la diferència en la qualitat de la fibra.

2. Prova de cobertura:

Si es trien teixits de filaments de polièster de baixa qualitat i es tenyeixen amb colorants dispersos de diferents colors i varietats sota les mateixes condicions de tenyit, es produiran situacions diferents. Alguns graus de color són greus i d'altres no són evidents, cosa que reflecteix que els colorants dispersos tenen diferents graus de color. Grau de cobertura. Segons l'estàndard de gris, el grau 1 té una diferència de color important i el grau 5 no té diferència de color.

El poder de cobertura dels colorants dispersos sobre l'arxiu de color està determinat per la pròpia estructura del colorant. La majoria dels colorants amb una alta velocitat de tintura inicial, difusió lenta i migració deficient tenen una cobertura deficient sobre l'arxiu de color. El poder de cobertura també està relacionat amb la solidesa a la sublimació.

3. Inspecció del rendiment de tenyit del filament de polièster:

Al contrari, els colorants dispersos amb un baix poder de cobertura es poden utilitzar per detectar la qualitat de les fibres de polièster. Els processos de fabricació de fibres inestables, inclosos els canvis en els paràmetres d'estirament i fixació, causaran inconsistències en l'afinitat de la fibra. La inspecció de la qualitat de la tintura dels filaments de polièster se sol fer amb el típic colorant de baixa cobertura Eastman Fast Blue GLF (CI Disperses Blue 27), amb una profunditat de tintura de l'1%, bullint a 95-100 ℃ durant 30 minuts, rentant i assecant segons el grau de diferència de color. Classificació de classificació.

4. Prevenció en la producció:

Per tal d'evitar l'aparició de matisos de color en la producció real, el primer pas és reforçar la gestió de la qualitat de les matèries primeres de fibra de polièster. La fàbrica de teixits ha d'utilitzar el fil sobrant abans de canviar el producte. Per a la matèria primera de mala qualitat coneguda, es poden seleccionar colorants dispersos amb bon poder de cobertura per evitar la degradació massiva del producte acabat.

3. Estabilitat de la dispersió

1. Estabilitat de dispersió dels colorants dispersos:

Els colorants dispersos s'aboquen en aigua i després es dispersen en partícules fines. La distribució de la mida de les partícules s'expandeix segons la fórmula binomial, amb un valor mitjà de 0,5 a 1 micra. La mida de les partícules dels colorants comercials d'alta qualitat és molt propera i hi ha un percentatge elevat, cosa que es pot indicar mitjançant la corba de distribució de la mida de les partícules. Els colorants amb una distribució de mida de partícula deficient tenen partícules gruixudes de diferents mides i una estabilitat de dispersió deficient. Si la mida de les partícules supera amb escreix el rang mitjà, es pot produir una recristal·lització de partícules petites. A causa de l'augment de les partícules recristal·litzades grans, els colorants precipiten i es dipositen a les parets de la màquina de tenyir o a les fibres.

Per tal de convertir les partícules fines de colorant en una dispersió d'aigua estable, hi ha d'haver una concentració suficient de dispersant de colorant bullent a l'aigua. Les partícules de colorant estan envoltades pel dispersant, cosa que impedeix que els colorants s'acostin entre si, evitant l'agregació o aglomeració mútua. La repulsió de càrrega de l'anió ajuda a estabilitzar la dispersió. Els dispersants aniònics més utilitzats inclouen lignosulfonats naturals o dispersants sintètics d'àcid naftalè sulfònic: també hi ha dispersants no iònics, la majoria dels quals són derivats d'alquilfenol polioxietilè, que s'utilitzen especialment per a la impressió en pasta sintètica.

2. Factors que afecten l'estabilitat de la dispersió dels colorants dispersos:

Les impureses del colorant original poden afectar negativament l'estat de dispersió. El canvi de cristall del colorant també és un factor important. Alguns estats cristal·lins són fàcils de dispersar, mentre que d'altres no ho són. Durant el procés de tenyit, l'estat cristal·lí del colorant de vegades canvia.

Quan el colorant es dispersa en una solució aquosa, a causa de la influència de factors externs, es destrueix l'estat estable de la dispersió, cosa que pot provocar el fenomen d'augment dels cristalls del colorant, agregació de partícules i floculació.

La diferència entre l'agregació i la floculació és que la primera pot tornar a desaparèixer, és reversible i es pot dispersar de nou remenant, mentre que el colorant floculat és una dispersió que no es pot restaurar a l'estabilitat. Les conseqüències causades per la floculació de partícules de colorant inclouen: taques de color, coloració més lenta, menor rendiment de color, tintura desigual i incrustació del tanc de tinció.

Els factors que causen la inestabilitat de la dispersió del licor de colorant són aproximadament els següents: mala qualitat del colorant, alta temperatura del licor de colorant, massa temps, velocitat de bomba massa ràpida, baix valor de pH, auxiliars inadequats i teixits bruts.

3. Prova d'estabilitat de dispersió:

A. Mètode del paper de filtre:
Amb una solució de colorant dispers de 10 g/L, afegiu-hi àcid acètic per ajustar el valor del pH. Agafeu 500 ml i filtreu-los amb paper de filtre núm. 2 en un embut de porcellana per observar la finesa de les partícules. Agafeu 400 ml més en una màquina de tenyir d'alta temperatura i alta pressió per a una prova en blanc, escalfeu-la a 130 °C, manteniu-la calenta durant 1 hora, refredeu-la i filtreu-la amb paper de filtre per comparar els canvis en la finesa de les partícules del colorant. Després de filtrar el licor de colorant escalfat a alta temperatura, no hi ha taques de color al paper, cosa que indica que l'estabilitat de la dispersió és bona.

B. Mètode de coloració de la mascota:
Concentració de colorant 2,5% (pes a polièster), proporció de bany 1:30, afegir 1 ml de sulfat d'amoni al 10%, ajustar a pH 5 amb àcid acètic a l'1%, prendre 10 grams de teixit de punt de polièster, enrotllar-lo sobre la paret porosa i fer circular dins i fora de la solució de colorant. A la màquina de mostres petites de tenyit a alta temperatura i alta pressió, la temperatura s'augmenta a 130 °C a 80 °C, es manté durant 10 minuts, es refreda a 100 °C, es renta i s'asseca amb aigua i s'observa si hi ha taques de color condensades de colorant al teixit.

Quart, sensibilitat al pH

1. Què és la sensibilitat al pH?

Hi ha moltes varietats de colorants dispersos, cromatogrames amplis i sensibilitats al pH molt diferents. Les solucions de tintura amb diferents valors de pH sovint donen lloc a resultats de tintura diferents, afectant la profunditat del color i fins i tot provocant canvis de color importants. En un medi dèbilment àcid (pH 4,5～ 5,5), els colorants dispersos es troben en l'estat més estable.

Els valors de pH de les solucions de colorant comercials no són els mateixos, algunes són neutres i d'altres lleugerament alcalines. Abans de tenyir, ajusteu el pH especificat amb àcid acètic. Durant el procés de tenyit, de vegades el valor de pH de la solució de colorant augmentarà gradualment. Si cal, es pot afegir àcid fòrmic i sulfat d'amoni per mantenir la solució de colorant en un estat d'àcid feble.

2. La influència de l'estructura del colorant en la sensibilitat al pH:

Alguns colorants dispersos amb estructura azoica són molt sensibles als àlcalis i no són resistents a la reducció. La majoria dels colorants dispersos amb grups èster, grups ciano o grups amida es veuran afectats per la hidròlisi alcalina, cosa que afectarà el to normal. Algunes varietats es poden tenyir al mateix bany amb colorants directes o tenyir en forma de coixinet al mateix bany amb colorants reactius, fins i tot si es tenyeixen a alta temperatura en condicions neutres o alcalines febles sense canvi de color.

Quan s'imprimeixen colorants que calguin utilitzar colorants dispersos i colorants reactius per imprimir a la mateixa mida, només es poden utilitzar colorants estables als àlcalis per evitar la influència del bicarbonat de sodi o la sosa en el to. Cal prestar especial atenció a la coincidència de colors. Cal passar una prova abans de canviar la varietat de colorant i esbrinar el rang d'estabilitat del pH del colorant.
5. Compatibilitat

1. Definició de compatibilitat:

En la producció de tint en massa, per obtenir una bona reproductibilitat, normalment es requereix que les propietats de tint dels tres colorants primaris utilitzats siguin similars per garantir que la diferència de color sigui consistent abans i després dels lots. Com controlar la diferència de color entre lots de productes acabats tenyits dins del rang de qualitat permès? Aquesta és la mateixa pregunta que implica la compatibilitat de color de les prescripcions de tint, que s'anomena compatibilitat de tints (també coneguda com a compatibilitat de tint). La compatibilitat dels tints dispersos també està relacionada amb la profunditat de tint.

Els colorants dispersos utilitzats per tenyir acetat de cel·lulosa normalment s'han de tenyir a gairebé 80 °C. La temperatura de coloració dels colorants és massa alta o massa baixa, cosa que no afavoreix la coincidència de colors.

2. Prova de compatibilitat:

Quan el polièster es tenyeix a alta temperatura i alta pressió, les característiques de tenyit dels colorants dispersos sovint canvien a causa de la incorporació d'un altre colorant. El principi general és seleccionar colorants amb temperatures crítiques de tenyit similars per a la coincidència de colors. Per tal d'investigar la compatibilitat dels colorants, es pot fer una sèrie de proves de tenyit de petites mostres en condicions similars a les de l'equip de producció de tenyit, i es modifiquen els paràmetres principals del procés, com ara la concentració de la recepta, la temperatura de la solució de tenyit i el temps de tenyit, per comparar el color i la consistència de la llum de les mostres de teixit tenyit. , Col·loqueu els colorants amb millor compatibilitat de tenyit en una categoria.

3. Com triar raonablement la compatibilitat dels colorants?

Quan els teixits barrejats de polièster i cotó es tenyeixen en termofusió, els tints de coincidència de color també han de tenir les mateixes propietats que els tints monocromàtics. La temperatura i el temps de fusió han de ser compatibles amb les característiques de fixació del tint per garantir el màxim rendiment de color. Cada tint de color té una corba de fixació de termofusió específica, que es pot utilitzar com a base per a la selecció preliminar dels tints de coincidència de color. Els tints dispersos d'alta temperatura normalment no poden coincidir amb els colors de baixa temperatura, ja que requereixen diferents temperatures de fusió. Els tints de temperatura moderada no només poden coincidir amb els colors d'alta temperatura, sinó que també són compatibles amb els tints de baixa temperatura. Una coincidència de color raonable ha de tenir en compte la consistència entre les propietats dels tints i la resistència del color. El resultat de la coincidència de color arbitrària és que el to és inestable i la reproductibilitat del color del producte no és bona.

Generalment es creu que la forma de la corba de fixació en calent dels colorants és la mateixa o similar, i que el nombre de capes de difusió monocromàtiques a la pel·lícula de polièster també és el mateix. Quan dos colorants es tenyeixen junts, la llum de color a cada capa de difusió roman inalterada, cosa que indica que els dos colorants tenen una bona compatibilitat entre si en la coincidència de colors; al contrari, la forma de la corba de fixació en calent del colorant és diferent (per exemple, una corba augmenta amb l'augment de la temperatura i l'altra corba disminueix amb l'augment de la temperatura), la capa de difusió monocromàtica a la pel·lícula de polièster Quan dos colorants amb diferents números es tenyeixen junts, els tons de la capa de difusió són diferents, per la qual cosa no és adequat que coincideixin els colors entre si, però el mateix to no està subjecte a aquesta restricció. Preneu una castanya: el blau fosc HGL dispers i el vermell 3B dispers o el groc RGFL dispers tenen corbes de fixació en calent completament diferents, i el nombre de capes de difusió a la pel·lícula de polièster és força diferent i no poden coincidir amb els colors. Com que el Disperse Red M-BL i el Disperse Red 3B tenen tons similars, es poden utilitzar en la coincidència de colors tot i que les seves propietats de fusió en calent siguin inconsistents.