Cinc propietats principals dels colorants dispersos:

Potència d'elevació, poder de cobertura, estabilitat de dispersió, sensibilitat al PH, compatibilitat.

1. Potència d'elevació
1. La definició de la potència d'elevació:
El poder d'elevació és una de les propietats importants dels colorants dispersos. Aquesta característica indica que quan cada colorant s'utilitza per tenyir o imprimir, la quantitat de colorant augmenta gradualment i el grau de profunditat de color del teixit (o fil) augmenta en conseqüència. Per als colorants amb un bon poder d'aixecament, la profunditat de tenyit augmenta segons la proporció de la quantitat de colorant, cosa que indica que hi ha un millor tenyit profund; els colorants amb poca capacitat d'aixecament tenen un tenyit profund pobre. Quan s'arriba a una certa profunditat, el color ja no s'aprofundirà a mesura que augmenta la quantitat de colorant.
2. L'efecte del poder d'elevació sobre el tenyit:
El poder d'elevació dels colorants dispersos varia molt entre varietats específiques. S'han d'utilitzar colorants amb un alt poder d'elevació per a colors profunds i gruixuts, i els colorants amb baixa taxa d'elevació es poden utilitzar per a colors clars i clars. Només dominant les característiques dels colorants i utilitzant-los de manera raonable es pot aconseguir l'efecte d'estalvi de colorants i reduir costos.
3. Prova d'elevació:
El poder d'elevació del colorant d'alta temperatura i tenyit a alta pressió s'expressa en %. En les condicions de tenyit especificades, es mesura la taxa d'esgotament del colorant a la solució de colorant o es mesura directament el valor de profunditat de color de la mostra tenyida. La profunditat de tenyit de cada colorant es pot dividir en sis nivells segons 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) i el tenyit es realitza en una petita màquina de mostra d'alta temperatura i alta pressió. El poder d'elevació del colorant del tint de coixinets de fusió en calent o la impressió tèxtil s'expressa en g/L.
Pel que fa a la producció real, el poder d'elevació del colorant és el canvi en la concentració de la solució de colorant, és a dir, el canvi en l'ombra del producte acabat en relació amb el producte tenyit. Aquest canvi no només pot ser impredictible, sinó que també pot mesurar amb precisió el valor de profunditat de color amb l'ajuda d'un instrument i, a continuació, calcular la corba de força d'elevació del colorant dispers mitjançant la fórmula de profunditat de color.
2. Potència de cobertura

1. Quin és el poder de cobertura del colorant?

Igual que l'ocultació del cotó mort per tints reactius o tints de cuba quan es tenyeix el cotó, l'ocultació de colorants dispersos en polièster de mala qualitat s'anomena cobertura aquí. Els teixits de filaments de polièster (o fibra d'acetat), inclosos els teixits de punt, solen tenir un ombreig de color després d'haver tingut peces amb tints dispersos. Hi ha moltes raons per al perfil de color, alguns són defectes de teixit i alguns queden exposats després del tenyit a causa de la diferència en la qualitat de la fibra.

2. Prova de cobertura:

Escollint teixits de filament de polièster de baixa qualitat, tenyint-se amb tints dispersos de diferents colors i varietats en les mateixes condicions de tenyit, es produiran situacions diferents. Alguns graus de color són greus i alguns no són evidents, cosa que reflecteix que els colorants dispersos tenen diferents graus de color. Grau de cobertura. Segons l'estàndard gris, grau 1 amb diferència de color greu i grau 5 sense diferència de color.

El poder de cobertura dels colorants dispersos al fitxer de color està determinat per la pròpia estructura del colorant. La majoria dels colorants amb una alta taxa de tenyit inicial, una difusió lenta i una migració deficient tenen una cobertura deficient al fitxer de color. El poder de cobertura també està relacionat amb la solidesa de la sublimació.

3. Inspecció del rendiment de tenyit del filament de polièster:

Per contra, es poden utilitzar tints dispersos amb poc poder de cobertura per detectar la qualitat de les fibres de polièster. Els processos de fabricació de fibres inestables, inclosos els canvis en els paràmetres de dibuix i configuració, provocaran inconsistències en l'afinitat de la fibra. La inspecció de la qualitat de la tintura dels filaments de polièster es fa generalment amb el tint de cobertura típicament pobre Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), profunditat de tenyit 1%, bullint a 95 ~ 100 ℃ durant 30 minuts, rentat i assecat segons el grau de color qualificació de la diferència.

4. Prevenció en producció:

Per evitar l'aparició d'ombres de color en la producció real, el primer pas és reforçar la gestió de la qualitat de les matèries primeres de fibra de polièster. El teixit ha d'esgotar el fil sobrant abans de canviar el producte. Per a la matèria primera coneguda de mala qualitat, es poden seleccionar colorants dispersos amb un bon poder de cobertura per evitar la degradació massiva del producte acabat.

3. Estabilitat de la dispersió

1. Estabilitat de dispersió de colorants dispersos:

Els colorants dispersos s'aboquen a l'aigua i després es dispersen en partícules fines. La distribució de la mida de les partícules s'amplia segons la fórmula binomial, amb un valor mitjà de 0,5 a 1 micra. La mida de partícula dels colorants comercials d'alta qualitat és molt propera i hi ha un percentatge elevat, que es pot indicar per la corba de distribució de la mida de les partícules. Els colorants amb una mala distribució de la mida de les partícules tenen partícules gruixudes de diferents mides i una mala estabilitat de dispersió. Si la mida de les partícules supera molt el rang mitjà, es pot produir la recristal·lització de partícules petites. A causa de l'augment de grans partícules recristal·litzades, els colorants es precipiten i es dipositen sobre les parets de la màquina de tenyir o sobre les fibres.

Per convertir les partícules fines de colorant en una dispersió d'aigua estable, ha d'haver una concentració suficient de dispersant de colorant en ebullició a l'aigua. Les partícules de colorant estan envoltades pel dispersant, la qual cosa evita que els colorants s'apropin entre si, evitant l'agregació o l'aglomeració mútua. La repulsió de càrrega de l'anió ajuda a estabilitzar la dispersió. Els dispersants aniònics d'ús habitual inclouen lignosulfonats naturals o dispersants d'àcid naftalè sulfònic sintètics: també hi ha dispersants no iònics, la majoria dels quals són derivats de polioxietilè d'alquilfenol, que s'utilitzen especialment per a la impressió de pasta sintètica.

2. Factors que afecten l'estabilitat de dispersió dels colorants dispersos:

Les impureses del colorant original poden afectar negativament l'estat de dispersió. El canvi de cristall de colorant també és un factor important. Alguns estats de cristall són fàcils de dispersar, mentre que d'altres no ho són. Durant el procés de tenyit, l'estat cristal·lí del colorant de vegades canvia.

Quan el colorant es dispersa a la solució aquosa, a causa de la influència de factors externs, l'estat estable de la dispersió es destrueix, cosa que pot provocar el fenomen d'augment del cristall de colorant, agregació de partícules i floculació.

La diferència entre l'agregació i la floculació és que el primer pot desaparèixer de nou, és reversible i es pot tornar a dispersar agitant, mentre que el colorant floculat és una dispersió que no es pot restablir a l'estabilitat. Les conseqüències causades per la floculació de partícules de colorant inclouen: taques de color, coloració més lenta, menor rendiment de color, tenyits desiguals i taques de taques.

Els factors que causen la inestabilitat de la dispersió del licor de colorant són aproximadament els següents: mala qualitat del colorant, temperatura alta del licor de colorant, temps massa llarg, velocitat de bomba massa ràpida, valor de pH baix, auxiliars inadequats i teixits bruts.

3. Prova d'estabilitat de dispersió:

A. Mètode de paper de filtre:
Amb una solució de colorant dispersa de 10 g/L, afegiu àcid acètic per ajustar el valor del pH. Agafeu 500 ml i filtreu amb paper de filtre núm. 2 en un embut de porcellana per observar la finesa de les partícules. Agafeu 400 ml més en una màquina de tenyit d'alta temperatura i alta pressió per a una prova en blanc, escalfeu-lo a 130 °C, mantingueu-lo calent durant 1 hora, refredeu-lo i filtreu-lo amb paper de filtre per comparar els canvis en la finesa de les partícules de colorant. . Després de filtrar el licor de colorant escalfat a alta temperatura, no hi ha taques de color al paper, cosa que indica que l'estabilitat de la dispersió és bona.

B. Mètode de color per a mascotes:
Concentració de colorant 2,5% (pes a polièster), proporció de bany 1:30, afegiu 1 ml de sulfat d'amoni al 10%, ajusteu el pH a 5 amb àcid acètic a l'1%, preneu 10 grams de teixit de punt de polièster, enrotlleu-lo a la paret porosa, i circuleu dins i fora de la solució de colorant A la màquina de mostres petites de tenyit a alta temperatura i alta pressió, la temperatura s'augmenta a 130 °C a 80 °C, es manté durant 10 minuts, es refreda a 100 °C, es renta i s'asseca. aigua, i va observar si hi ha taques de color condensades a la tela.

En quart lloc, la sensibilitat al pH

1. Què és la sensibilitat al pH?

Hi ha moltes varietats de colorants dispersos, cromatogrames amplis i sensibilitat al pH molt diferent. Les solucions de tenyit amb diferents valors de pH sovint donen lloc a diferents resultats de tintura, afectant la profunditat del color i fins i tot provocant canvis de color greus. En un medi dèbilment àcid (pH4,5~5,5), els colorants dispersos es troben en l'estat més estable.

Els valors de pH de les solucions de colorants comercials no són els mateixos, alguns són neutres i alguns són lleugerament alcalins. Abans de tenyir, ajustar al pH especificat amb àcid acètic. Durant el procés de tenyit, de vegades el valor del pH de la solució de colorant augmentarà gradualment. Si cal, es pot afegir àcid fòrmic i sulfat d'amoni per mantenir la solució de colorant en un estat àcid feble.

2. La influència de l'estructura del colorant en la sensibilitat al pH:

Alguns colorants dispersos amb estructura azo són molt sensibles als àlcalis i no són resistents a la reducció. La majoria dels colorants dispersos amb grups èster, grups ciano o grups amida es veuran afectats per la hidròlisi alcalina, que afectarà el to normal. Algunes varietats es poden tenyir en el mateix bany amb colorants directes o tenyir-se al mateix bany amb colorants reactius encara que es tenyin a alta temperatura en condicions neutres o alcalines febles sense canvi de color.

Quan els colorants d'impressió necessiten utilitzar tints dispersos i tints reactius per imprimir a la mateixa mida, només es poden utilitzar colorants estables als àlcalis per evitar la influència del bicarbonat de sodi o la cendra de sodi a l'ombra. Presteu especial atenció a la combinació de colors. Cal passar una prova abans de canviar la varietat de colorant i esbrinar el rang d'estabilitat del pH del colorant.
5. Compatibilitat

1. Definició de compatibilitat:

En la producció de tenyits en massa, per obtenir una bona reproductibilitat, normalment es requereix que les propietats de tintura dels tres colorants primaris utilitzats siguin similars per garantir que la diferència de color sigui consistent abans i després dels lots. Com controlar la diferència de color entre lots de productes acabats tenyits dins del rang de qualitat admissible? Aquesta és la mateixa pregunta que implica la compatibilitat de coincidència de color de les receptes de tenyit, que s'anomena compatibilitat de tint (també coneguda com a compatibilitat de tint). La compatibilitat dels colorants dispersos també està relacionada amb la profunditat del tint.

Els colorants dispersos utilitzats per tenyir l'acetat de cel·lulosa solen tenir color a gairebé 80 °C. La temperatura de coloració dels colorants és massa alta o massa baixa, cosa que no afavoreix la coincidència del color.

2. Prova de compatibilitat:

Quan el polièster es tenyeix a alta temperatura i alta pressió, les característiques de tenyit dels colorants dispersos sovint es modifiquen a causa de la incorporació d'un altre colorant. El principi general és seleccionar colorants amb temperatures de tenyit crítiques similars per a la concordança del color. Per investigar la compatibilitat dels colorants, es poden fer una sèrie de proves de tenyit de mostres petites en condicions similars a l'equip de producció de tintura i els paràmetres principals del procés, com ara la concentració de la recepta, la temperatura de la solució de tenyit i la tintura. el temps es canvia per comparar el color i la consistència de la llum de les mostres de teixit tenyit. , Col·loqueu els colorants amb millor compatibilitat amb el tint en una categoria.

3. Com triar raonablement la compatibilitat dels colorants?

Quan els teixits barrejats de polièster i cotó es tenyeixen en calent, els tints coincidents també han de tenir les mateixes propietats que els colorants monocromàtics. La temperatura i el temps de fusió han de ser compatibles amb les característiques de fixació del colorant per garantir el màxim rendiment de color. Cada colorant d'un sol color té una corba de fixació de fusió en calent específica, que es pot utilitzar com a base per a la selecció preliminar de colorants coincidents. Els colorants dispersos d'alta temperatura solen no coincidir amb els colors amb els de baixa temperatura, perquè requereixen temperatures de fusió diferents. Els colorants de temperatura moderada no només poden combinar els colors amb els colorants d'alta temperatura, sinó que també tenen compatibilitat amb els colorants de baixa temperatura. La concordança raonable del color ha de tenir en compte la consistència entre les propietats dels colorants i la solidesa del color. El resultat de la concordança de colors arbitrària és que l'ombra és inestable i la reproductibilitat del color del producte no és bona.

En general, es creu que la forma de la corba de fixació de fusió en calent dels colorants és la mateixa o similar, i el nombre de capes de difusió monocromàtiques a la pel·lícula de polièster també és el mateix. Quan es tenyeixen dos colorants junts, la llum de color de cada capa de difusió es manté sense canvis, cosa que indica que els dos colorants tenen una bona compatibilitat entre si en la concordança del color; per contra, la forma de la corba de fixació de la fusió en calent del colorant és diferent (per exemple, una corba augmenta amb l'augment de la temperatura i l'altra corba disminueix amb l'augment de la temperatura), la capa de difusió monocromàtica del polièster pel·lícula Quan es tenyeixen junts dos colorants amb números diferents, els tons de la capa de difusió són diferents, de manera que no és adequat que coincideixi amb els colors, però la mateixa tonalitat no està subjecta a aquesta restricció. Agafeu una castanya: dispersa HGL blau fosc i dispersa vermell 3B o dispersa RGFL groc tenen corbes de fixació de fusió en calent completament diferents, i el nombre de capes de difusió a la pel·lícula de polièster és força diferent i no poden coincidir amb els colors. Atès que el Disperse Red M-BL i el Disperse Red 3B tenen matisos similars, encara es poden utilitzar per combinar els colors tot i que les seves propietats de fusió en calent són inconsistents.