Quan es tenyeix, abans que el teixit entri al dipòsit, primer obriu la vàlvula d'entrada d'aigua a través del sistema de control per entrar a l'aigua. Aquesta entrada d'aigua es controla automàticament pel sistema de control elèctric mitjançant el nivell de líquid preestablert. Quan l'entrada d'aigua arriba al nivell de líquid establert, la vàlvula d'entrada d'aigua es tanca automàticament per aturar l'entrada d'aigua.
Aquesta quantitat de líquid és en realitat la quantitat de líquid necessària perquè la bomba principal i la canonada circulin i dissolguin el colorant, que és la primera part de la solució de colorant.
Com que la màquina de tenyir adopta el control precís del nivell de líquid del transmissor de pressió diferencial de quantitat analògica, el valor de la quantitat analògica es mostra a l'ordinador de control en lloc del valor de la quantitat de líquid real. En el procés d'aplicació real, l'equip es troba a la instal·lació i depuració inicials, mitjançant el càlcul i l'ajust del nivell d'aigua, s'obté el volum de líquid real corresponent a cada nivell. Per tant, el valor real del volum de líquid de l'aigua es pot conèixer mitjançant el nivell de líquid simulat que mostra l'ordinador.
Per al mateix tipus de dipòsit, l'entrada d'aigua és la mateixa, és a dir, el nivell de líquid establert pel sistema de control és constant. De fet, és el nivell de protecció que satisfà el funcionament normal del sistema de circulació del licor de colorant de la màquina de tenyir amb flux d'aire. Un cop establert, la situació general no ha de canviar a voluntat.
L'intercanvi entre el teixit tenyit i el licor de tint es completa al sistema de broquets. Si es troba al dipòsit d'emmagatzematge de tela, una part de la tela acumulada a continuació es submergeix al licor de colorant i una part de la tela acumulada a la part superior no està remullada en el licor de colorant. Provocarà inconsistències en la probabilitat de cada secció del teixit en contacte amb la solució de colorant. Al mateix temps, com que aquesta part de la solució de colorant s'intercanvia amb la solució de colorant al sistema de broquets i al teixit, hi ha una certa diferència de temperatura i diferència de concentració de colorant, de manera que és fàcil provocar problemes de tintura de tintura, com ara una tintura deficient. seccions.
Un nivell d'aigua massa alt augmenta realment la proporció del bany de tenyit i el cost de producció del tint. Partint de la premissa que la proporció de bany pot complir les condicions de tenyit, és completament innecessari augmentar la proporció de bany artificialment.
En el procés de producció de tenyit de la màquina de tenyir, la tintura passa bàsicament per quatre etapes, des de l'alimentació de la tela fins a la descàrrega de la tela. Un dels enllaços importants és el procés de tintura, que s'anomena procés de tintura.
Influència del procés de tintura en la qualitat del tint
●Colors i mètodes d'addició
●Temperatura de tenyit
●Tipus de sal i àlcali
●Temps de tenyit
●Proporció de bany de licor de colorant
Entre els factors d'influència anteriors, a més de la manera d'afegir colorants, sals i àlcalis i la proporció del bany, altres factors només afecten l'ombra del teixit, és a dir, els factors que afecten la taxa de fixació dels colorants reactius.
Per a colorants dispersos. Per a la tintura de colorants dispersos a 90 ℃, la velocitat d'escalfament pot ser més alta, i per sobre de 90 ℃, especialment a prop de 130 ℃, la velocitat d'escalfament s'ha de controlar per apropar-se lentament a la temperatura de tenyit per evitar un tint desigual. El tenyit de colorants dispersos es veu fortament afectat per la temperatura. Per tant, a la regió de temperatura on s'absorbeix el colorant, augmentar el nombre de cicles de la tela i el licor de tint pot fer que el colorant i la distribució de la temperatura a la sala de tenyit sigui uniforme, cosa que és beneficiós per al tenyit nivell del teixit.
Un cop acabat el tenyit, la temperatura s'ha de baixar lentament al principi per evitar les arrugues de la tela causades per un refredament sobtat. Quan la temperatura baixa a 100 °C, la temperatura es pot refredar ràpidament fins a 80 °C i, a continuació, es realitza una neteja de desbordament per reduir encara més la temperatura a la sala de tintura. Si la descàrrega i l'entrada d'aigua es realitzen a una temperatura més alta, és fàcil formar plecs de la tela i afectar la qualitat del tint.