Principi de despullament

El decapament és l'ús d'una acció química per destruir el colorant de la fibra i fer que perdi el seu color.
Hi ha dos tipus principals d'agents de decapant químic. Un són els agents de decapant reductius, que aconsegueixen l'objectiu d'esvair o decolorar destruint el sistema de color en l'estructura molecular del colorant. Per exemple, els colorants amb una estructura azoica tenen un grup azoic. Es pot reduir a un grup amino i perdre el seu color. Tanmateix, el dany de l'agent reductor al sistema de color de certs colorants és reversible, de manera que l'esvaïment es pot restaurar, com ara el sistema de color de l'estructura d'antraquinona. El sulfonat de sodi i la pols blanca són agents de decapant reductius que s'utilitzen habitualment. L'altre són els agents de decapant oxidatius, entre els quals els més utilitzats són el peròxid d'hidrogen i l'hipoclorit de sodi. En determinades condicions, els oxidants poden causar danys a certs grups que componen el sistema de color molecular del colorant, com ara la descomposició dels grups azoics, l'oxidació dels grups amino, la metilació dels grups hidroxi i la separació d'ions metàl·lics complexos. Aquests canvis estructurals irreversibles provoquen l'esvaïment o la decoloració del colorant, de manera que teòricament, l'agent de decapant oxidatiu es pot utilitzar per a un tractament de decapant complet. Aquest mètode és particularment eficaç per a colorants amb estructura d'antraquinona.

Eliminació comuna de tints

2.1 Eliminació de colorants reactius

Qualsevol colorant reactiu que contingui complexos metàl·lics s'ha de bullir primer en una solució d'agent quelant polivalent metàl·lic (2 g/L EDTA). A continuació, rentar-lo bé amb aigua abans del tractament de reducció alcalina o de decapament per oxidació. El decapament complet se sol tractar a alta temperatura durant 30 minuts en àlcali i hidròxid de sodi. Després de restaurar la peladura, rentar-lo bé. A continuació, es blanqueja en fred en una solució d'hipoclorit de sodi. Exemple de procés:
Exemples de processos de decapat continu:
Tenyir roba → solució reductora de farciment (sosa càustica 20 g/l, soluè 30 g/l) → vaporització amb vaporitzador de reducció 703 (100 ℃) → rentat → assecat

Exemple de procés de pelat de tina de tintura:

Tela amb defectes de color → rodet → 2 aigua calenta → 2 sosa càustica (20 g/l) → 8 color pelat (sulfur de sodi 15 g/l, 60 ℃) 4 aigua calenta → 2 aigua freda en rotlle → blanqueig a nivell normal d'hipoclorit de sodi Procés (NaClO 2,5 g/l, apilat durant 45 minuts).

2.2 Eliminació de colorants de sofre

Els teixits tenyits amb sofre se solen corregir tractant-los en una solució en blanc d'agent reductor (6 g/L de sulfur de sodi de concentració completa) a la temperatura més alta possible per aconseguir un pelat parcial del teixit tenyit abans de tornar-lo a tenyir. En casos greus, s'ha d'utilitzar hipoclorit de sodi o hipoclorit de sodi.
Exemple de procés
Exemple de color clar:
A la tela → més remull i enrotllament (hipoclorit de sodi 5-6 grams litres, 50 ℃) → vaporitzador 703 (2 minuts) → rentat complet amb aigua → assecat.

Exemple fosc:
Teixit imperfecte de color → àcid oxàlic enrotllat (15 g/l a 40 °C) → assecat → hipoclorit de sodi enrotllat (6 g/l, 30 °C durant 15 segons) → rentat i assecat complet

Exemples de processos per lots:
sulfur de sodi cristal·lí al 55%: 5-10 g/l; carbonat de sodi: 2-5 g/l (o NaOH a 36°Bé2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, temps 15-30, proporció del bany 1:30-40.

2.3 Eliminació de colorants àcids

Bulliu durant 30 a 45 minuts amb aigua amb amoníac (20 a 30 g/L) i agent humectant aniònic (1 a 2 g/L). Abans del tractament amb amoníac, utilitzeu sulfonat de sodi (10 a 20 g/L) a 70 °C per ajudar a completar el pelat. Finalment, també es pot utilitzar el mètode d'oxidació per decapat.
En condicions àcides, afegir un tensioactiu especial també pot tenir un bon efecte pelant. També hi ha qui utilitza condicions alcalines per pelar el color.

Exemple de procés:
Exemples del procés real de pelat de seda:

Reducció, decapament i blanqueig (cenebra de sosa 1 g/L, addició plana d'O 2 g/L, sofre en pols 2-3 g/L, temperatura 60 ℃, temps 30-45 min, proporció de bany 1:30) → tractament previ (sulfat ferrós heptahidrat) 10 g/L, àcid hipofosforós al 50% 2 g/L, àcid fòrmic ajustar pH 3-3,5, 80 °C durant 60 min) → esbandir (rentat a 80 °C durant 20 min) → decapament i blanqueig per oxidació (peròxid d'hidrogen al 35% 10 mL/L, silicat de sodi pentacristal·lí 3-5 g/L, temperatura 70-80 ℃, temps 45-90 min, valor de pH 8-10) → netejar

Exemple de procés de pelat de llana:

Nifanidina AN: 4; Àcid oxàlic: 2%; Augmenteu la temperatura fins a ebullició en 30 minuts i manteniu-la al punt d'ebullició durant 20-30 minuts; després netegeu-la.

Exemple de procés de despullament de niló:

36°BéNaOH: 1%-3%; detergent pla més O: 15%-20%; detergent sintètic: 5%-8%; proporció del bany: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; temps: 20-30 min (fins a la decoloració completa).

Després d'eliminar tot el color, es redueix gradualment la temperatura i es renta a fons amb aigua, i després l'àlcali que queda al niló es neutralitza completament amb 0,5 ml/L d'àcid acètic a 30 °C durant 10 minuts i després es renta amb aigua.

2.4 Eliminació dels tints de tina

Generalment, en un sistema mixt d'hidròxid de sodi i hidròxid de sodi, el tint de teixits es redueix de nou a una temperatura relativament alta. De vegades cal afegir una solució de polivinilpirrolidina, com ara Albigen A de BASF.

Exemples de processos de decapat continu:

Tenyir roba → solució reductora de farciment (sosa càustica 20 g/l, soluè 30 g/l) → vaporització amb vaporitzador de reducció 703 (100 ℃) → rentat → assecat

Exemple de procés de peeling intermitent:

Pingping més O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Hidròxid de sodi: 5-6 g/L;

Durant el tractament de decapatge, la temperatura és de 70-80 ℃, el temps és de 30-60 minuts i la proporció del bany és d'1:30-40.

2.5 Eliminació de colorants dispersos

Els mètodes següents s'utilitzen normalment per eliminar colorants dispersos del polièster:

Mètode 1: Sulfoxilat de formaldehid sòdic i excipient, tractat a 100 °C i pH 4-5; l'efecte del tractament és més significatiu a 130 °C.

Mètode 2: El clorit de sodi i l'àcid fòrmic es processen a 100 °C i pH 3,5.

El millor resultat és el primer tractament seguit del segon. En la mesura que sigui possible, tenyeix en excés de negre després del tractament.

2.6 Eliminació de colorants catiònics

L'eliminació de colorants dispersos sobre polièster sol utilitzar els mètodes següents:

En un bany que contingui 5 ml/litre de monoetanolamina i 5 g/litre de clorur de sodi, tractar a punt d'ebullició durant 1 hora. A continuació, netejar-lo i, a continuació, lleixiu-lo en un bany que contingui 5 ml/L d'hipoclorit de sodi (150 g/L de clor disponible), 5 g/L de nitrat de sodi (inhibidor de la corrosió) i ajustar el pH de 4 a 4,5 amb àcid àcid. 30 minuts. Finalment, el teixit es tracta amb sulfit de clorur de sodi (3 g/L) a 60 °C durant 15 minuts, o 1-1,5 g/L d'hidròxid de sodi a 85 °C durant 20 a 30 minuts. I finalment, netejar-lo.

L'ús de detergent (0,5 a 1 g/L) i una solució bullent d'àcid acètic per tractar el teixit tenyit a pH 4 durant 1-2 hores també pot aconseguir un efecte de pelat parcial.
Exemple de procés:
Si us plau, consulteu l'exemple de processament de color de teixits de punt acrílics 5.1.

2.7 Eliminació de colorants azoics insolubles

De 5 a 10 ml/litre de sosa càustica a 38°Bé, d'1 a 2 ml/litre de dispersant termoestable i de 3 a 5 g/litre d'hidròxid de sodi, més de 0,5 a 1 g/litre de pols d'antraquinona. Si hi ha prou hidròxid de sodi i sosa càustica, l'antraquinona farà que el líquid decapant es torni vermell. Si es torna groc o marró, cal afegir sosa càustica o hidròxid de sodi. El teixit decapat s'ha de rentar a fons.

2.8 Desprendiment de pintura

La pintura és difícil de pelar, generalment s'utilitza permanganat de potassi per pelar-la.

Exemple de procés:

Tenyir roba defectuosa → laminar permanganat de potassi (18 g/l) → rentar amb aigua → laminar àcid oxàlic (20 g/l, 40 °C) → rentar amb aigua → assecar.

Eliminació d'agents d'acabat d'ús comú

3.1 Eliminació de l'agent fixador

L'agent fixador Y es pot eliminar amb una petita quantitat de sosa i afegint O; l'agent fixador catiònic de poliamina es pot eliminar bullint amb àcid acètic.

3.2 Eliminació d'oli de silicona i suavitzant

Generalment, els suavitzants es poden eliminar rentant amb detergent, i de vegades s'utilitza carbonat de sodi i detergent; alguns suavitzants s'han d'eliminar amb àcid fòrmic i tensioactiu. El mètode d'eliminació i les condicions del procés estan subjectes a proves de mostra.

L'oli de silicona és més difícil d'eliminar, però amb un tensioactiu especial, en condicions alcalines fortes, es pot bullir per eliminar la major part de l'oli de silicona. Per descomptat, aquestes proves estan subjectes a mostres.

3.3 Eliminació de l'agent d'acabat de resina

L'agent d'acabat de resina generalment s'elimina mitjançant el mètode de vaporització i rentat amb àcid. El procés típic és: solució àcida d'enfarciment (concentració d'àcid clorhídric d'1,6 g/l) → apilament (85 ℃ 10 minuts) → rentat amb aigua calenta → rentat amb aigua freda → assecat en sec. Amb aquest procés, la resina del teixit es pot eliminar a la màquina de neteja i blanqueig de pista plana contínua.

Principi i tecnologia de correcció d'ombra

4.1 Principi i tecnologia de la correcció de la llum de color
Quan el to del teixit tenyit no compleix els requisits, cal corregir-lo. El principi de correcció de l'ombrejat és el principi del color residual. L'anomenat color residual, és a dir, dos colors tenen les característiques de subtracció mútua. Els parells de colors restants són: vermell i verd, taronja i blau, i groc i morat. Per exemple, si la llum vermella és massa intensa, podeu afegir una petita quantitat de pintura verda per reduir-la. Tanmateix, el color residual només s'utilitza per ajustar la llum de color en una petita quantitat. Si la quantitat és massa gran, afectarà la profunditat i la vivacitat del color, i la dosi general és d'aproximadament lg/L.

En general, els teixits tenyits amb tints reactius són més difícils de reparar, i els teixits tenyits amb tints de tina són més fàcils de reparar; quan es reparen els tints de sofre, el to és difícil de controlar, generalment s'utilitzen tints de tina per afegir i restar colors; es poden utilitzar tints directes per a reparacions additives, però la quantitat ha de ser inferior a 1 g/L.

Els mètodes més utilitzats per a la correcció de tons inclouen el rentat amb aigua (adequat per tenyir teixits acabats amb tons més foscos, colors més flotants i per reparar teixits amb una resistència al rentat i al sabonatge insatisfactòria), el decapat lleuger (vegeu el procés de decapat del tint, condicions És més lleuger que el procés de decapat normal), el farciment amb vapor alcalí (aplicable a tints sensibles als àlcalis, la majoria dels quals s'utilitzen per a tints reactius; com ara la tela de tenyit de color negre reactiu KNB, com ara la llum blava, podeu enrotllar una quantitat adequada de sosa càustica, complementada amb vapor i rentat pla per aconseguir l'objectiu d'aclarir la llum blava), l'agent blanquejador del coixinet (aplicable a la llum vermella dels teixits acabats tenyits, especialment per als teixits acabats tenyits amb tints de tina, el color és més efectiu quan el color és mitjà o clar. Per a una decoloració normal del color, es pot considerar el blanqueig, però el blanqueig amb peròxid d'hidrogen hauria de ser el mètode principal per evitar canvis de color innecessaris), la sobrecoloració de la pintura, etc.
4.2 Exemple del procés de correcció de tonalitat: el mètode subtractiu de tintura amb colorant reactiu

4.2.1 Al primer dipòsit de rentat pla de cinc reixetes de la màquina de sabonar per reducció, afegiu 1 g/L de rentat pla i afegiu O fins que bulli, i després realitzeu un rentat pla, generalment un 15% superficial.

4.2.2 En els primers cinc dipòsits de rentat pla de la màquina de sabonar per reducció, afegiu 1 g/L de rentat pla i òxid pla, 1 mL/L d'àcid acètic glacial i deixeu que la màquina funcioni a temperatura ambient per fer que la llum taronja sigui aproximadament un 10% més clara.

4.2.3 Si s'afegeix 0,6 mL/L d'aigua de blanqueig al tanc de laminació de la màquina de reducció i a la caixa de vaporització a temperatura ambient, els dos primers compartiments del tanc de rentat no drenen aigua, els dos últims compartiments es renten amb aigua freda, un compartiment amb aigua calenta i després es renten amb sabó. La concentració d'aigua de blanqueig és diferent, així com la profunditat de pelat, i el color de pelat del blanqueig és lleugerament tènue.

4.2.4 Utilitzeu 10 L de peròxid d'hidrogen al 27,5%, 3 L d'estabilitzador de peròxid d'hidrogen, 2 L de sosa càustica a 36°Bé, 1 L de detergent 209 per 500 L d'aigua, escalfeu-ho al vapor a la màquina reductora i després afegiu-hi O fins que bulli, ensaboneu i deixeu-ho coure. Poca profunditat: 15%.

4.2.5 Utilitzeu 5-10 g/L de bicarbonat de sodi, vaporitzeu per eliminar el color, renteu-lo i bulliu-lo amb sabó, pot ser un 10-20% més clar i el color serà blavós després de decapar-lo.

4.2.6 Utilitzeu sosa càustica de 10 g/L, decapatge amb vapor, rentat i ensabonat, pot ser entre un 20% i un 30% més lleuger i el color clar és lleugerament fosc.

4.2.7 Utilitzeu vapor de perborat de sodi 20 g/L per eliminar el color, que pot ser un 10-15 % més clar.

4.2.8 Utilitzeu peròxid d'hidrogen al 27,5% d'1-5L a la màquina de tenyir amb plantilla, feu 2 passades a 70 ℃, mostreu i controleu la concentració de peròxid d'hidrogen i el nombre de passades segons la profunditat del color. Per exemple, si el verd fosc passa 2 passades, pot ser tan superficial com la meitat. Al voltant del 10%, el to canvia poc.

4.2.9 Poseu 250 ml d'aigua de blanqueig en 250 L d'aigua a la màquina de tenyir amb plantilla, camineu per 2 carrils a temperatura ambient i es pot decapar fins a una profunditat del 10-15%.

4.2.1O es pot afegir a la màquina de tenyir amb plantilla, afegir O i pelar carbonat de sodi.

Exemples de processos de reparació de defectes de tintura

5.1 Exemples de processament de color de teixits acrílics

5.1.1 Flors de colors clars

5.1.1.1 Flux del procés:

Teixit, tensioactiu 1227, àcid acètic → 30 minuts a 100 °C, conservació amb calor durant 30 minuts → rentat amb aigua calenta a 60 °C → rentat amb aigua freda → escalfament fins a 60 °C, afegir tints i àcid acètic durant 10 minuts → escalfament gradual fins a 98 °C, mantenir calent durant 40 minuts → refredar gradualment fins a 60 °C per produir tela.

5.1.1.2 Fórmula de decapatge:

Tensioactiu 1227: 2%; àcid acètic 2,5%; proporció del bany 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contratint:

Colorants catiònics (convertits a la fórmula original del procés) 20%; àcid acètic 3%; proporció de bany 1:20

5.1.2 Flors de color fosc

5.1.2.1 Ruta del procés:

Teixit, hipoclorit de sodi, àcid acètic → escalfament fins a 100 °C, 30 minuts → rentat amb aigua de refrigeració → bisulfit de sodi → 60 °C, 20 minuts → rentat amb aigua tèbia → rentat amb aigua freda → 60 °C, afegir tint i àcid acètic → augmentar gradualment fins a 100 °C, mantenir calent durant 40 minuts → Baixar gradualment la temperatura del teixit a 60 °C.

5.1.2.2 Fórmula de decapatge:

Hipoclorit de sodi: 20%; àcid acètic 10%;

Proporció de bany 1:20

5.1.2.3 Fórmula del clor:

Bisulfit de sodi 15%

Proporció de bany 1:20

5.1.2.4 Fórmula contratint

Colorants catiònics (convertits a la fórmula del procés original) 120%

Àcid acètic 3%

Proporció de bany 1:20

5.2 Exemple de tractament de tenyit de teixit de niló

5.2.1 Flors lleugerament acolorides

Quan la diferència en la profunditat del color és del 20% al 30% de la profunditat del tenyit en si, generalment es pot utilitzar del 5% al ​​10% del nivell més O, la proporció del bany és la mateixa que la del tenyit i la temperatura està entre 80 ℃ i 85 ℃. Quan la profunditat arribi aproximadament al 20% de la profunditat de tenyit, augmenteu lentament la temperatura a 100 °C i manteniu-la calenta fins que el tint sigui absorbit per la fibra tant com sigui possible.

5.2.2 Flor de color moderat

Per a tons mitjans, es poden utilitzar mètodes subtractius parcials per afegir tint a la profunditat original.

Na2CO3 5%-10%

Afegiu O 10%-15% de manera plana

Proporció de bany 1:20-1:25

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Temps 90 min-120 min

Després de reduir el color, la tela es renta primer amb aigua calenta, després amb aigua freda i finalment es tenyeix.

5.2.3 Decoloració greu

Procés:

36°BéNaOH: 1%-3%

Plana més O: 15% ～20%

Detergent sintètic: 5%-8%

Proporció de bany 1:25-1:30

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Temps 20 min-30 min (fins que s'hagi decolorat completament)
Després de treure tot el color, es redueix gradualment la temperatura i després s'esbandeix bé amb 0,5 mL d'àcid acètic a 30 °C durant 10 minuts per neutralitzar completament l'alcalí residual i, a continuació, s'esbandeix amb aigua per tornar a tenyir. Alguns colors no s'han de tenyir amb colors primaris després de treure'ls. Perquè el color base del teixit es torna groc clar després de treure'l. En aquest cas, s'ha de canviar el color. Per exemple: després que el color camel s'hagi tret completament, el color de fons serà groc clar. Si el color camel es torna a tenyir, el to serà gris. Si utilitzeu Pura Red 10B, ajusteu-lo amb una petita quantitat de groc clar i canvieu-lo a un color concubina per mantenir el to brillant.

imatge

5.3 Exemple de tractament de tenyit de teixit de polièster

5.3.1 Flors lleugerament acolorides,

Agent reparador de flors en tira o agent anivellador d'alta temperatura 1-2 g/L, reescalfar a 135 °C durant 30 minuts. El colorant addicional és del 10% al 20% de la dosi original i el valor de pH és de 5, cosa que pot eliminar el color del teixit, la taca, la diferència de tonalitat i la profunditat del color, i l'efecte és bàsicament el mateix que el de la mostra de teixit de producció normal.

5.3.2 Taques greus

Clorit de sodi 2-5 g/L, àcid acètic 2-3 g/L, metilnaftalè 1-2 g/L;

Començar el tractament a 30 °C, escalfar a 2 °C/min fins a 100 °C durant 60 min i després rentar el drap amb aigua.

5.4 Exemples de tractament de defectes greus en el tint de teixits de cotó amb colorants reactius

Flux del procés: decapament → oxidació → contratenyit

5.4.1 Pelat del color

5.4.1.1 Prescripció del procés:

Pols d'assegurança 5 g/L-6 g/L

Ping Ping amb O 2 g/L - 4 g/L

38°Bé sosa càustica 12 ml／L-15 ml／L

Temperatura 60 ℃-70 ℃

Relació del bany l: lO

Temps 30 min

5.4.1.2 Mètode i passos d'operació

Afegiu aigua segons la proporció del bany, afegiu l'O2 pla ja pesat, la sosa càustica, l'hidròxid de sodi i la tela a la màquina, engegueu el vapor i augmenteu la temperatura a 70 °C i retireu el color durant 30 minuts. Després de pelar, escorreu el líquid restant, renteu-lo dues vegades amb aigua neta i després escorreu el líquid.

5.4.2 Oxidació

5.4.2.1 Prescripció del procés

3O%H2O2 3 mL／L

Soda càustica a 38°B l mL/L

Estabilitzador 0,2 ml/L

Temperatura 95 ℃

Proporció de bany 1:10

Temps 60 min

5.4.2.2 Mètode i passos d'operació

Afegiu aigua segons la proporció del bany, afegiu estabilitzadors, sosa càustica, peròxid d'hidrogen i altres additius, engegueu el vapor i augmenteu la temperatura a 95 °C, manteniu-la durant 60 minuts, després baixeu la temperatura a 75 °C, escorreu el líquid i afegiu aigua, afegiu 0,2 de sosa, renteu durant 20 minuts, escorreu el líquid; utilitzeu Renteu amb aigua calenta a 80 °C durant 20 minuts; renteu amb aigua calenta a 60 °C durant 20 minuts i renteu amb aigua freda corrent fins que la tela estigui completament refredada.

5.4.3 Contratinció

5.4.3.1 Prescripció del procés

Colorants reactius: 30% x% de l'ús del procés original

Pols Yuanming: 50% Y% de l'ús del procés original

Soda: 50% z% de l'ús original del procés

Relació del bany l: lO

Temperatura segons el procés original

5.4.3.2 Mètode i passos d'operació
Seguiu el mètode i els passos habituals de tenyit.

Breu introducció del procés de descoloració de teixits barrejats

Els colorants dispersos i àcids es poden separar parcialment del teixit barrejat de diacetat/llana amb un 3 a un 5% de polioxietilè d'alquilamina a 80 a 85 °C i un pH de 5 a 6 durant 30 a 60 minuts. Aquest tractament també pot eliminar parcialment els colorants dispersos del component d'acetat de les barreges de fibres de diacetat/niló i diacetat/poliacrilonitril. L'eliminació parcial dels colorants dispersos del polièster/poliacrilonitril o del polièster/llana requereix ebullició amb un veïdor durant un màxim de 2 hores. Afegir de 5 a 10 grams/litre de detergent no iònic i d'1 a 2 grams/litre de pols blanca normalment pot millorar el despreniment de les fibres de polièster/poliacrilonitril.

1 g/L de detergent aniònic; 3 g/L de retardant de colorant catiònic; i 4 g/L de tractament amb sulfat de sodi a punt d'ebullició i pH 10 durant 45 minuts. Pot eliminar parcialment els colorants alcalins i àcids del teixit barrejat de niló/polièster tenyible alcalí.

1% de detergent no iònic; 2% de retardant de colorant catiònic; i tractament amb sulfat de sodi del 10% al 15% a punt d'ebullició i pH 5 durant 90 a 120 minuts. Sovint s'utilitza per pelar fibra de llana/poliacrilonitril.

Utilitzeu de 2 a 5 grams/litre de sosa càustica i de 2 a 5 grams/litre d'hidròxid de sodi, neteja per reducció a 80-85 °C o solució alcalina moderada de pols blanca a 120 °C, que es pot obtenir a partir de polièster/cel·lulosa. Molts colorants directes i reactius s'eliminen de la barreja.

Utilitzeu entre un 3% i un 5% de pols blanca i un detergent aniònic per tractar durant 40-60 minuts a 80 ℃ i pH 4. Els colorants dispersos i àcids es poden eliminar de fibra de diacetat/polipropilè, diacetat/llana, diacetat/niló, niló/poliuretà i fil de niló texturitzat tenyible amb àcid.

Utilitzeu 1-2 g/L de clorur de sodi, bulliu durant 1 hora a pH 3,5, per eliminar els colorants dispersos, catiònics, directes o reactius del teixit barrejat de fibra de cel·lulosa/poliacrilonitril. Quan es retiren teixits barrejats de triacetat/poliacrilonitril, polièster/poliacrilonitril i polièster/cel·lulosa, s'ha d'afegir un vehículo adequat i un detergent no iònic.

Consideracions de producció

7.1 Cal provar la tela amb una mostra abans de pelar-la o corregir-ne el to.
7.2 El rentat (aigua freda o calenta) s'ha d'endurir després de treure el teixit.
7.3 El decapatge ha de ser a curt termini i s'ha de repetir si cal.
7.4 Durant el decapatge, les condicions de temperatura i additius s'han de controlar estrictament d'acord amb les propietats del colorant en si, com ara la resistència a l'oxidació, la resistència als àlcalis i la resistència al blanqueig amb clor. Per evitar una quantitat excessiva d'additius o un control inadequat de la temperatura, que provoqui un pelat o descamació excessiva. Quan sigui necessari, el procés s'ha de determinar mitjançant un replanteig.
7.5 Quan el teixit es desenganxa parcialment, es produiran les situacions següents:
7.5.1 Per al tractament de la profunditat del color d'un tint, el to del tint no canviarà gaire, només canviarà la profunditat del color. Si es dominen les condicions de decoloració, es poden complir completament els requisits de la mostra de color;
7.5.2 Quan el teixit tenyit amb dos o més tints amb el mateix rendiment es pela parcialment, el canvi de to és petit. Com que el tint només es pela en el mateix grau, el teixit pelat només mostrarà canvis de profunditat.
7.5.3 Per al tractament de tenyir teixits amb diferents tints en profunditat de color, normalment cal treure els tints i tornar-los a tenyir.