Principi de despullat

El stripping és l'ús d'una acció química per destruir el colorant de la fibra i fer-la perdre el seu color.
Hi ha dos tipus principals d'agents depurants químics. Un són els agents de decapament reductors, que aconsegueixen el propòsit d'esvair-se o decolorar-se destruint el sistema de color a l'estructura molecular del colorant. Per exemple, els colorants amb una estructura azo tenen un grup azo. Es pot reduir a un grup amino i perdre el seu color. Tanmateix, el dany de l'agent reductor al sistema de color de certs colorants és reversible, de manera que es pot restaurar l'esvaïment, com ara el sistema de color de l'estructura d'antraquinona. El sulfonat de sodi i la pols blanca són agents de peeling reductors utilitzats habitualment. L'altre són els decapants oxidatius, entre els quals els més utilitzats són el peròxid d'hidrogen i l'hipoclorit de sodi. En determinades condicions, els oxidants poden causar danys a determinats grups que formen el sistema de color molecular del colorant, com ara la descomposició de grups azo, l'oxidació de grups amino, la metilació de grups hidroxi i la separació d'ions metàl·lics complexos. Aquests canvis estructurals irreversibles donen lloc a l'esvaïment o la decoloració del colorant, per la qual cosa, teòricament, l'agent de decapament oxidatiu es pot utilitzar per al tractament de decapament complet. Aquest mètode és especialment eficaç per a colorants amb estructura d'antraquinona.

Decapament de colorant comú

2.1 Decapament de colorants reactius

Qualsevol colorant reactiu que contingui complexos metàl·lics s'ha de bullir primer en una solució d'agent quelant polivalent metàl·lic (2 g/L EDTA). A continuació, renteu-vos bé amb aigua abans del tractament de reducció alcalina o d'oxidació. El decapament complet sol ser tractat a alta temperatura durant 30 minuts en àlcali i hidròxid de sodi. Quan es recuperi el peeling, renteu-vos bé. A continuació, es blanqueja en fred en una solució d'hipoclorit de sodi. Exemple de procés:
Exemples de procés de desmuntatge continu:
Drap de tenyit → solució reductora de farciment (sosa càustica 20 g/l, soluè 30 g/l) → 703 reducció vapor al vapor (100 ℃) → rentat → assecat

Exemple de procés de pelat de la tina de tenyit:

Drap defectuós → bobina → 2 aigua calenta → 2 sosa càustica (20 g/l) → 8 color de pelat (sulfur de sodi 15 g/l, 60 ℃) 4 aigua calenta → 2 rotlles d'aigua freda → procés normal de blanqueig del nivell d'hipoclorit de sodi (NaClO 2,5 g/l, apilat durant 45 minuts).

2.2 Eliminació de colorants de sofre

Els teixits tenyits amb sofre es corregeixen generalment tractant-los en una solució en blanc d'agent reductor (6 g/L de sulfur de sodi de força total) a la temperatura més alta possible per aconseguir la peladura parcial del teixit tenyit abans de tornar a tenyir. color. En casos greus, s'ha d'utilitzar hipoclorit de sodi o hipoclorit de sodi.
Exemple de procés
Exemple de color clar:
A la tela → més remull i rodament (hipoclorit de sodi 5-6 grams litres, 50 ℃) → 703 vapor (2 minuts) → rentat amb aigua completa → assecat.

Exemple fosc:
Teixit imperfecte de color → àcid oxàlic enrotllat (15 g/l a 40 °C) → assecat → hipoclorit de sodi enrotllat (6 g/l, 30 °C durant 15 segons) → rentat i assecat completament

Exemples de processos per lots:
55% sulfur de sodi cristal·lí: 5-10 g/l; carbonat de sosa: 2-5 g/l (o 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, temps 15-30, proporció de bany 1:30-40.

2.3 Decapament de colorants àcids

Bullir durant 30 a 45 minuts amb aigua amoníaca (2O a 30 g/L) i agent humectant aniònic (1 a 2 g/L). Abans del tractament amb amoníac, utilitzeu sulfonat de sodi (10 a 20 g/L) a 70 °C per ajudar a un peeling complet. Finalment, també es pot utilitzar el mètode de decapament per oxidació.
En condicions àcides, afegir un tensioactiu especial també pot tenir un bon efecte peeling. També n'hi ha que utilitzen condicions alcalines per eliminar el color.

Exemple de procés:
Exemples de procés de pelat de seda real:

Reducció, decapament i blanqueig (cendra de sosa 1 g/L, addició plana d'O 2 g/L, pols de sofre 2-3 g/L, temperatura 60 ℃, temps 30-45 min, proporció de bany 1:30) → tractament pre-medi (ferrós) sulfat heptahidrat) 10 g/L, àcid hipofòsfor al 50% 2 g/L, àcid fòrmic ajustar pH 3-3,5, 80 ° C durant 60 min) → esbandir (rentat a 80 ° C durant 20 min) → decapament d'oxidació i blanqueig (35% peròxid d'hidrogen 10 mL) /L, silicat de sodi pentacristal·lí 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, temps 45-90min, valor de pH 8-10) → neteja

Exemple de procés de despullat de llana:

Nifanidina AN: 4; Àcid oxàlic: 2%; Augmenteu la temperatura a ebullició en 30 minuts i mantingueu-la al punt d'ebullició durant 20-30 minuts; després neteja-ho.

Exemple de procés de desmuntatge de niló:

36°BéNaOH: 1%-3%; pla més O: 15%-20%; detergent sintètic: 5%-8%; proporció de bany: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; temps: 20-30min (fins a tota decoloració).

Després de treure tot el color, la temperatura es redueix gradualment i es renta a fons amb aigua, i després l'àlcali que queda al niló es neutralitza completament amb 0,5 ml/L d'àcid acètic a 30 ° C durant 10 minuts i després es renta. amb aigua.

2.4 Decapament de colorants de cuba

Generalment, en un sistema mixt d'hidròxid de sodi i hidròxid de sodi, el colorant de teixit es redueix de nou a una temperatura relativament alta. De vegades cal afegir una solució de polivinilpirrolidina, com l'Albigen A de BASF.

Exemples de procés de desmuntatge continu:

Drap de tenyit → solució reductora de farciment (sosa càustica 20 g/l, soluè 30 g/l) → 703 reducció vapor al vapor (100 ℃) → rentat → assecat

Exemple de procés de peeling intermitent:

Pingping més O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Hidròxid de sodi: 5-6g/L;

Durant el tractament de desmuntatge, la temperatura és de 70-80 ℃, el temps és de 30-60 minuts i la proporció de bany és d'1:30-40.

2.5 Eliminació de colorants dispersos

Els mètodes següents s'utilitzen normalment per tirar colorants dispersos en polièster:

Mètode 1: sulfoxilat de formaldehid sòdic i portador, tractat a 100 °C i pH 4-5; l'efecte del tractament és més significatiu a 130 °C.

Mètode 2: el clorit de sodi i l'àcid fòrmic es processen a 100 °C i pH 3,5.

El millor resultat és el primer tractament seguit del segon tractament. En la mesura del possible, sobre tenyir de negre després del tractament.

2.6 Eliminació de colorants catiònics

L'eliminació de colorants dispersos sobre polièster utilitza normalment els mètodes següents:

En un bany que conté 5 ml/litre de monoetanolamina i 5 g/litre de clorur de sodi, tractar a punt d'ebullició durant 1 hora. A continuació, netegeu-lo i, a continuació, blanqueu-lo en un bany que contingui 5 ml/L d'hipoclorit de sodi (150 g/L de clor disponible), 5 g/L de nitrat de sodi (inhibidor de la corrosió) i ajusteu el pH entre 4 i 4,5 amb àcid àcid. 30 minuts. Finalment, el teixit es tracta amb sulfit de clorur de sodi (3 g/L) a 60 °C durant 15 minuts, o 1-1,5 g/L d'hidròxid de sodi a 85 °C durant 20 a 30 minuts. I finalment netejar-lo.

L'ús de detergent (0,5 a 1 g/L) i una solució bullent d'àcid acètic per tractar el teixit tenyit a pH 4 durant 1-2 hores també pot aconseguir un efecte de pelat parcial.
Exemple de procés:
Si us plau, consulteu l'exemple de processament de color de teixit de punt acrílic 5.1.

2.7 Eliminació de colorants azoics insolubles

De 5 a 10 ml/litre de sosa càustica de 38°Bé, d'1 a 2 ml/litre de dispersant termoestable i de 3 a 5 g/litre d'hidròxid de sodi, més 0,5 a 1 g/litre de pols d'antraquinona. Si hi ha prou hidròxid de sodi i sosa càustica, l'antraquinona farà que el líquid de despullat sigui vermell. Si es torna groc o marró, cal afegir sosa càustica o hidròxid de sodi. El teixit pelat s'ha de rentar a fons.

2.8 Descamació de la pintura

La pintura és difícil de pelar, generalment utilitzeu permanganat de potassi per treure'l.

Exemple de procés:

Tenyit draps defectuosos → enrotllar permanganat de potassi (18 g/l) → rentar amb aigua → enrotllar àcid oxàlic (20 g/l, 40°C) → rentar amb aigua → assecar.

Eliminació d'agents d'acabat d'ús habitual

3.1 Eliminació de l'agent fixador

L'agent fixador Y es pot treure amb una petita quantitat de carbonato de sosa i afegint-hi O; L'agent fixador catiònic de poliamina es pot eliminar bullint amb àcid acètic.

3.2 Eliminació d'oli de silicona i suavitzant

Generalment, els suavitzants es poden eliminar rentant amb detergent, i de vegades s'utilitzen gasosa i detergent; alguns suavitzants s'han d'eliminar amb àcid fòrmic i tensioactiu. El mètode d'eliminació i les condicions del procés estan subjectes a proves de mostra.

L'oli de silicona és més difícil d'eliminar, però amb un tensioactiu especial, en condicions alcalines fortes, es pot utilitzar l'ebullició per eliminar la major part de l'oli de silicona. Per descomptat, aquests estan subjectes a proves de mostra.

3.3 Eliminació de l'agent d'acabat de resina

L'agent d'acabat de resina s'elimina generalment pel mètode de rentat i vapor àcid. El procés típic és: solució àcida de farciment (concentració d'àcid clorhídric d'1,6 g/l) → apilament (85 ℃ 10 minuts) → rentat amb aigua calenta → rentat amb aigua freda → assecat en sec. Amb aquest procés, la resina del teixit es pot treure a la màquina de neteja i blanqueig de pista plana contínua.

Principi i tecnologia de correcció d'ombra

4.1 Principi i tecnologia de correcció de llum de color
Quan l'ombra del teixit tenyit no compleix els requisits, s'ha de corregir. El principi de correcció de l'ombrejat és el principi del color residual. L'anomenat color residual, és a dir, dos colors tenen les característiques de la resta mútua. La resta de parells de colors són: vermell i verd, taronja i blau i groc i morat. Per exemple, si la llum vermella és massa pesada, podeu afegir una petita quantitat de pintura verda per reduir-la. Tanmateix, el color residual només s'utilitza per ajustar la llum del color en una petita quantitat. Si la quantitat és massa gran, afectarà la profunditat i la vivacitat del color, i la dosi general és d'aproximadament lg/L.

En termes generals, els teixits tenyits amb colorants reactius són més difícils de reparar, i els teixits tenyits amb tints són fàcils de reparar; quan es reparen els colorants de sofre, l'ombra és difícil de controlar, generalment s'utilitzen tints de cuba per afegir i restar colors; Els colorants directes es poden utilitzar per a reparacions additives, però la quantitat ha de ser inferior a 1 g/L.

Els mètodes de correcció de l'ombra que s'utilitzen habitualment inclouen el rentat amb aigua (adequat per tenyir teixits acabats amb tons més foscos, colors més flotants i reparar teixits amb una resistència al rentat i ensabonatge insatisfactoris), desmuntatge lleuger (consulteu el procés d'eliminació del tint, condicions És més lleuger que el procés de desmuntatge normal), encoixinat alcalí al vapor (aplicable a colorants sensibles als àlcalis, la majoria dels quals s'utilitzen per a colorants reactius; com ara el drap de tenyit de color negre reactiu KNB, com la llum blava, podeu enrotllar una quantitat adequada de sosa càustica, Complementat amb vapor i rentat pla per aconseguir el propòsit d'alleugerir la llum blava), agent blanquejador de coixinets (aplicable a la llum vermella de teixits acabats tenyits, especialment per a teixits acabats tenyits amb tints de tina, el color és més quan el color és mitjà o lleuger Per a l'esvaïment normal del color, es pot considerar el blanqueig, però el blanqueig amb peròxid d'hidrogen hauria de ser el mètode principal per evitar canvis de color innecessaris.), sobrecoloració de la pintura, etc.
4.2 Exemple de procés de correcció de l'ombra: el mètode subtractiu de tenyit de colorant reactiu

4.2.1 Al primer dipòsit de rentat pla de cinc graelles de la màquina de sabó de reducció, afegiu 1 g/L pla pla i afegiu O a bullir, i després feu un rentat pla, generalment un 15% de poca profunditat.

4.2.2 Als cinc primers dipòsits de rentat plans de la màquina de sabó de reducció, afegiu lg/L plana i O plana, 1 mL/L d'àcid acètic glacial i sobrepasseu la màquina a temperatura ambient per fer que la llum taronja sigui un 10% més lleugera.

4.2.3 Farciment de 0,6 ml/L d'aigua de blanqueig al dipòsit de la màquina de reducció i la caixa de vapor a temperatura ambient, els dos primers compartiments del dipòsit de rentat no drenen aigua, els dos últims compartiments es renten amb aigua freda , un compartiment amb aigua calenta i després ensabonada. La concentració d'aigua de blanqueig és diferent, la profunditat de pelat també és diferent, i el color de pelat de blanqueig és lleugerament tènue.

4.2.4 Utilitzeu 10L de peròxid d'hidrogen al 27,5%, 3L d'estabilitzador de peròxid d'hidrogen, 2L de sosa càustica 36°Bé, 1L de detergent 209 a 500L d'aigua, coeu-lo al vapor a la màquina reductora i, a continuació, afegiu O a bullir, sabó i cuinar. Poc profund 15%.

4.2.5 Utilitzeu 5-10 g/L de bicarbonat de sodi, vapor per eliminar el color, rentar i bullir amb sabó, pot ser un 10-20% més clar, i el color serà blavós després de treure.

4.2.6 Utilitzeu 10 g/L de sosa càustica, depuració al vapor, rentat i sabó, pot ser un 20%-30% més clar i la llum de color és lleugerament fosca.

4.2.7 Utilitzeu vapor de perborat de sodi 20 g/L per eliminar el color, que pot ser més clar en un 10-15%.

4.2.8 Utilitzeu peròxid d'hidrogen al 27,5% 1-5L a la màquina de tenyit de plantilla, feu 2 passades a 70 ℃, mostreu i controleu la concentració de peròxid d'hidrogen i el nombre de passades segons la profunditat del color. Per exemple, si el verd fosc passa 2 passades, pot ser tan poc profund com la meitat o la meitat. Al voltant del 10%, l'ombra canvia poc.

4.2.9 Poseu 250 ml d'aigua de blanqueig en 250 litres d'aigua a la màquina de tenyit de plantilla, recorreu 2 carrils a temperatura ambient i es pot treure fins a un 10-15%.

Es pot afegir 4.2.1O a la màquina de tenyir de plantilla, afegir O i peeling de cendra de sosa.

Exemples de procés de reparació de defecte de tintura

5.1 Exemples de processament de colors de teixits acrílics

5.1.1 Flors de color clar

5.1.1.1 Flux del procés:

Teixit, tensioactiu 1227, àcid acètic → 30 minuts a 100 °C, conservació de la calor durant 30 minuts → 60 °C rentat amb aigua calenta → rentat amb aigua freda → escalfament fins a 60 °C, posant colorants i àcid acètic per mantenir durant 10 minuts → escalfant gradualment fins a 98 °C, mantenint calent durant 40 minuts → refredar gradualment fins a 60 °C per produir tela.

5.1.1.2 Fórmula de separació:

Tensioactiu 1227: 2%; àcid acètic 2,5%; proporció de bany 1:10

5.1.1.3 Fórmula de contra-tintura:

Colorants catiònics (convertits a la fórmula del procés original) 2O%; àcid acètic 3%; proporció de bany 1:20

5.1.2 Flors de color fosc

5.1.2.1 Ruta del procés:

Teixit, hipoclorit de sodi, àcid acètic → escalfament fins a 100 °C, 30 minuts → rentat amb aigua de refrigeració → bisulfit de sodi → 60 °C, 20 minuts → rentat amb aigua tèbia → rentat amb aigua freda → 60 °C, posar colorant i àcid acètic → Augmentar gradualment fins a 100 °C, mantenir calent durant 4O minuts → Baixar gradualment la temperatura a 60 °C per a la tela.

5.1.2.2 Fórmula de separació:

Hipoclorit de sodi: 2O%; àcid acètic 10%;

Proporció de bany 1:20

5.1.2.3 Fórmula del clor:

Bisulfit de sodi 15%

Proporció de bany 1:20

5.1.2.4 Fórmula de contra-tintura

Colorants catiònics (convertits a la fórmula del procés original) 120%

Àcid acètic 3%

Proporció de bany 1:20

5.2 Exemple de tractament de tintura de teixits de niló

5.2.1 Flors lleugerament acolorides

Quan la diferència de profunditat de color és del 20% al 30% de la profunditat del tenyit, generalment es pot utilitzar un 5% al ​​10% del nivell més O, la proporció de bany és la mateixa que la de tenyit i la temperatura està entre 80 ℃ i 85 ℃. Quan la profunditat arribi al voltant del 20% de la profunditat de tenyit, augmenta lentament la temperatura fins a 100 ° C i mantén-la calent fins que el colorant sigui absorbit per la fibra tant com sigui possible.

5.2.2 Flor de color moderat

Per a tons mitjans, es poden utilitzar mètodes subtractius parcials per afegir colorant a la profunditat original.

Na2CO3 5%-10%

Afegiu O 1O%-15% plana

Relació de bany 1:20-1:25

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Temps 90 min-120min

Després de reduir el color, primer es renta el teixit amb aigua calenta, després es renta amb aigua freda i finalment es tenyeix.

5.2.3 Decoloració greu

Procés:

36°BéNaOH: 1%-3%

Pla més O: 15% ~ 20%

Detergent sintètic: 5% -8%

Relació bany 1:25-1:30

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Temps 20min-30min (fins a tota decoloració)
Després d'eliminar tot el color, la temperatura es redueix gradualment i després esbandida bé amb 0,5 ml d'àcid acètic a 30 ° C durant 10 minuts per neutralitzar completament l'àlcali residual, i després esbandida amb aigua per tornar a tenyir. Alguns colors no s'han de tenyir amb colors primaris després de pelar-los. Com que el color de la base de la tela es torna groc clar després de treure-la. En aquest cas, s'ha de canviar el color. Per exemple: després que el color del camell estigui completament despullat, el color de fons serà groc clar. Si es torna a tenyir el color camell, l'ombra serà gris. Si utilitzeu Pura Red 10B, ajusteu-lo amb una petita quantitat de groc clar i canvieu-lo a un color concubina per mantenir l'ombra brillant.

imatge

5.3 Exemple de tractament de tintura de teixits de polièster

5.3.1 Flors lleugerament acolorides,

Traieu l'agent reparador de flors o l'anivellant d'alta temperatura 1-2 g/L, torneu a escalfar a 135 °C durant 30 minuts. El colorant addicional és del 10% al 20% de la dosi original i el valor del pH és de 5, cosa que pot eliminar el color de la tela, la taca, la diferència d'ombra i la profunditat de color, i l'efecte és bàsicament el mateix que el del teixit de producció normal. mostra.

5.3.2 Defectes greus

Clorit de sodi 2-5 g/L, àcid acètic 2-3 g/L, metil naftalè 1-2 g/L;

Iniciar el tractament a 30 °C, escalfar a 2 °C/min fins a 100 °C durant 60 min, després rentar el drap amb aigua.

5.4 Exemples de tractament de defectes greus en la tintura de teixits de cotó amb colorants reactius

Flux del procés: decapat → oxidació → contra-tintura

5.4.1 Peeling de color

5.4.1.1 Prescripció del procés:

Pols d'assegurança 5 g／L-6 g／L

Ping Ping amb O 2 g／L-4 g／L

Sosa càustica 38 ° Bé 12 ml／L-15 ml／L

Temperatura 60 ℃-70 ℃

Relació de bany l: lO

Temps 30min

5.4.1.2 Mètode de funcionament i passos

Afegiu aigua segons la proporció del bany, afegiu l'O plana ja pesada, la sosa càustica, l'hidròxid de sodi i la tela a la màquina, engegueu el vapor i augmenteu la temperatura a 70 ° C i retireu el color durant 30 minuts. Després de pelar, escorreu el líquid restant, renteu-lo dues vegades amb aigua neta i, a continuació, buideu el líquid.

5.4.2 Oxidació

5.4.2.1 Prescripció del procés

3O% H2O2 3 mL／L

38°Bé sosa càustica l mL／L

Estabilitzador 0,2 ml/L

Temperatura 95 ℃

Proporció de bany 1:10

Temps 60 min

5.4.2.2 Mètode de funcionament i passos

Afegiu aigua segons la proporció del bany, afegiu estabilitzadors, sosa càustica, peròxid d'hidrogen i altres additius, engegueu el vapor i augmenteu la temperatura a 95 ° C, mantingueu-lo durant 60 minuts, després baixeu la temperatura a 75 ° C, escorreu el líquid i afegir aigua, afegir 0,2 refresc, rentar durant 20 minuts, escórrer el líquid; ús Rentar amb aigua calenta a 80 °C durant 20 minuts; rentar amb aigua calenta a 60 °C durant 20 minuts, i rentar amb aigua freda corrent fins que el drap es refredi completament.

5.4.3 Contratinció

5.4.3.1 Prescripció del procés

Colorants reactius: 30% x% de l'ús del procés original

Yuanming en pols: 50% Y% de l'ús del procés original

Sosa: 50% z% de l'ús del procés original

Relació de bany l: lO

Temperatura segons el procés original

5.4.3.2 Mètode de funcionament i passos
Seguiu el mètode i els passos de tenyit normals.

Breu introducció del procés de descoloració de teixits barrejats

Els colorants àcids i dispersos es poden pelar parcialment del teixit barrejat de diacetat/llana amb un 3 a un 5% de polioxietilè d'alquilamina entre 80 i 85 °C i un pH de 5 a 6 durant 30 a 60 minuts. Aquest tractament també pot eliminar parcialment els colorants dispersos del component acetat de les barreges de fibres de diacetat/niló i diacetat/poliacrilonitril. L'eliminació parcial dels colorants dispersos de polièster/poliacrilonitril o polièster/llana requereix bullir amb un suport fins a 2 hores. L'addició de 5 a 10 grams/litre de detergent no iònic i d'1 a 2 grams/litre de pols blanca normalment pot millorar el pelat de les fibres de polièster/poliacrilonitril.

1 g/L de detergent aniònic; 3 g/L de retardador de colorants catiònics; i tractament amb sulfat de sodi 4 g/L a punt d'ebullició i pH 10 durant 45 minuts. Pot despullar parcialment els colorants alcalins i àcids del teixit barrejat de polièster de niló/alcalí.

1% detergent no iònic; 2% retardant de colorants catiònics; i tractament amb sulfat de sodi del 10% al 15% a punt d'ebullició i pH 5 durant 90 a 120 minuts. Sovint s'utilitza per despullar fibra de llana/poliacrilonitril.

Utilitzeu de 2 a 5 grams/litre de sosa càustica i de 2 a 5 grams/litre d'hidròxid de sodi, neteja de reducció a 80 a 85 °C o solució alcalina moderada de pols blanca a 120 °C, que es pot obtenir a partir de polièster/ cel·lulosa Molts colorants directes i reactius s'eliminen de la mescla.

Utilitzeu un 3% a un 5% de pols blanca i un detergent aniònic per tractar durant 4O-6O minuts a 80 ℃ i pH4. Els colorants dispersos i àcids es poden eliminar de la fibra de diacetat/polipropilè, diacetat/lana, diacetat/niló, niló/poliuretà i fil de niló amb textura tenyable àcid.

Utilitzeu 1-2 g/L de clorit de sodi, bulliu durant 1 hora a pH 3,5 per eliminar els colorants dispersos, catiònics, directes o reactius del teixit barrejat de fibra de cel·lulosa/poliacrilonitril. Quan es retiri teixits combinats de triacetat/poliacrilonitril, polièster/poliacrilonitril i polièster/cel·lulosa, s'ha d'afegir un transportador adequat i un detergent no iònic.

Consideracions de producció

7.1 El teixit s'ha de provar amb mostra abans de pelar o corregir l'ombra.
7.2 El rentat (aigua freda o calenta) s'ha de reforçar després de treure la tela.
7.3 El desmuntatge ha de ser a curt termini i s'ha de repetir si cal.
7.4 Quan es retira, les condicions de temperatura i additius s'han de controlar estrictament segons les propietats del propi colorant, com ara la resistència a l'oxidació, la resistència als àlcalis i la resistència al blanqueig amb clor. Per evitar una quantitat excessiva d'additius o un control inadequat de la temperatura, donant lloc a un descamació o descamació excessiva. Quan sigui necessari, el procés s'ha de determinar per replantejament.
7.5 Quan el teixit es desprèn parcialment, es produiran les situacions següents:
7.5.1 Per al tractament de la profunditat del color d'un colorant, l'ombra del colorant no canviarà gaire, només canviarà la profunditat del color. Si es dominen les condicions d'eliminació del color, pot complir completament els requisits de la mostra de color;
7.5.2 Quan el teixit tenyit amb dos o més tints amb el mateix rendiment es despulla parcialment, el canvi de to és petit. Com que el colorant només es despulla en el mateix grau, el teixit despullat només apareixerà Canvis de profunditat.
7.5.3 Per al tractament de teixits de tenyit amb diferents tints en profunditat de color, normalment és necessari despullar els tints i tornar-los a tenyir.